近年来，在创新发展服装大规模个性化定制模式的基础上，青岛酷特智能股份有限公司主动把握消费需求变化和新信息技术发展的重大机遇，积极搭建“互联网+大规模个性化定制”的“全球供应链双创平台”，形成产品全生命周期由订单数据驱动的端到端的供应链生态体系，缩短供应链响应周期，生产效率大幅提升。酷特服装定制板块订单量和收入年均实现70%增长，直接或间接带动18000多家企业转型。酷特由“大规模制造”转为“大规模定制”的实践，为传统制造企业转型和供给侧结构性改革提供了可落地的模板和路径。

　　（一）打造多品类产品定制全球供应链平台-Cotte定制平台

　　酷特定制平台，依托互联网平台进行集成设计、协同制造、在线营销，是多品类产品全球定制供应链平台，核心是“个性化定制直销”，先以西服、衬衣、毛衫、休闲裤等服装为基础，进而拓展到面料、皮具、配饰等更多品类，为全球定制客户提供供应链增值服务。整合国际上优质的、与定制相关的制造工厂(M)，形成全球定制供应链（S），为合作商赋能（B），延伸服务个体消费者（C），即国内外用户提出定制需求，通过平台整合的原料商、制造商、设计师、物流商等供应链资源来满足需求，直销配送。

　　整合全球顶尖供应商、服务最优秀的定制行业经营者是“酷特云蓝”的愿景和方向。协同国内、意大利、英国等全球顶尖制造企业，筛选出为爱马仕、杰尼亚、汤姆.福特、阿玛尼、芬迪、普拉达、菲拉格慕等世界顶级奢侈品品牌的产品制造商，作为平台的首批供应商。平台合作的企业都具有原创设计能力、个性化定制能力，是世界知名奢侈品长期合作制造商，即“同样产线、同样标准、同样品质”，平台用户可以1件起定制服装，1米起采购面料，更亲民的价格，高端个性化定制。

　　酷特服装定制工厂，实现了单个生产单元年产百万套件以上定制产品的能力，订单是100%的个性化定制订单，一人一版、一件一流、一件一款，淘汰了低附加值的标准号大批量生产订单。定制产品的交货周期从传统的15个工作日以上缩短到7个工作日内，实现了定制需求驱动的零库存模式。目前，通过异地多个制造工厂协同制造，形成了千万级产能的服装定制供应链。

　　酷特定制平台合作的企业都有完整的供应链体系，比如酷特服装公司就是平台上定制服装的其中一家工厂，酷特服装公司的供应链体系是平台的服装供应链之一，还有其他服装工厂及其供应链。因此，平台协同整合的是N个工厂、N个供应链。全球的客户可通过平台提出产品需求，平台将零散的消费需求进行分类整合，以整体、规律、可操作的形式，将各式需求分别提供给平台上运作的供应商、数据驱动的工厂、签约的物流企业，完成产品在平台上实现直销与配送。

　　（二）输出大规模个性化定制智能制造解决方案，引领全球定制产业体系发展

　　1.酷特大规模个性化定制主要实施步骤

　　（1）需求交互：人性化交互界面，设计自己专属的时尚

　　传统定制由着装顾问将各种款式图册给到客户，客户想象着模特款式的服装穿到自己身上的效果，展示的个性化工艺较少，且为着装顾问逐个向客户确认，客户很难搭配出完全符合自己个性风格的款式。有时顾客因为对服装专业知识了解不多，很难将自己的要求描述清楚，许多工艺也是随意组合，系统无法呈现完整模型来给客户确认效果。系统之间缺少必要的交互，着装顾问第一时间很难给客户准确的承诺，比如这个款式是否能生产，面料库存问题，服装交期等问题。

　　酷特推出的专业化、多语言、面向全球的正装定制平台，休闲、商务、礼服等经典及时尚前沿款式。界面人性化设计，功能强大确操作简单，与多个系统有着信息交互。客户在短时间内即可以专业服装设计师的水平设计出超预期的产品，后台多个系统为其提供信息支持，确保第一时间给客户准确的信息。

　　（2）设计研发：海量数据库，瞬时完成专属设计

　　传统模式，有着数十年经验的制版师傅，手工制版一天最多两套，面对大规模的个性化定制一个人一个专属版，每天几千订单，制版人员需求多且工资高，费用难以承担。没有统一标准，制版全凭师傅的经验，公司版型数据得不到累计和沉淀，技术流失严重。每个订单的工艺标准单独编写，没有数据的积累，工艺信息没有数据化的传输模式，流转过程中工艺文件损坏丢失，导致产品做错返工率高。

　　酷特自主研发的数据库系统，将关键尺寸和款式要求通过算法生成新的客户专属的版型，实现版型的研发设计。订单工艺设计自动生成，生产流程的质量数字化管理自动生成，极大精炼了制版和制定工艺路线的时间。

　　（3）物料采购：协同供应平台，信息共享互利共赢

　　大规模个性化定制需求的物料多品种小批量且计划无法预估，单纯的按照订单和BOM下单显然不合理。酷特与供应商建立协同的供应平台支持按计划下单、固定循环备料（到安全库存批量采购）、客供等多种形式。企业与供应商的面料库存信息共享。供应商可以制定较稳定的生产计划，不用按订单小批量送货，省去了面料管理的费用；企业则省去了面料库存资金占用，实现“零库存”。实现了供应上的快速响应，互利共赢。

　　（4）计划排产：交期优先，多种资源模型择优

　　人工安排计划无法保证生产的均衡，经常导致车间停产、积压等问题；车间计划跟踪不到位，导致无法按期交货，加急订单、撤单也无法及时协调安排，导致订单的延误或差错。酷特研发高级排程系统，针对大规模个性化定制每件产品就是一个订单的变化，进行每个订单的系统化管理，提高生产效率和降低生产成本。

　　（5）柔性制造：数据驱动流水线模式的个性制造

　　裁剪经历了数次改造：从原来的制纸版--员工按照纸板裁剪，到之后的的机械裁床--人工按照订单进行制版排料给到裁床按照设定的轨道程序裁剪，到现在的自动制版自动排版自动根据订单号从系统抓取版型图投影到裁床，裁床根据投影轨迹自动裁剪。制版和裁剪的效率得到极大提升。

　　改造后车间工站按照通用的工序流进行排布，智能物流系统链接起了车间各道工序。通过射频识别卡实现产品生产全流程的数据驱动，贯穿了整个生产制造过程，实现流水线式无重复的大规模个性化制造。

　　2.酷特解决方案推广应用

　　酷特把服装大规模个性化定制的实践经验进行总结，形成了可以帮助传统工业转型升级为互联网工业的解决方案，通过工厂现场参观讲解、技术服务、软件开发、系统集成、工厂改造、管理咨询等形式向服装供应链、其他行业的单位进行推广应用，帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。与工信部人才交流中心共建培训基地，开展“产、学、研、政、企、协”广泛合作，通过组织地方巡讲、企业问诊、标杆企业改造、示范工程分中心建设、论坛、高端企业家培训等形式，为地方政府、企业提供高效的人才培养培训服务和可落地企业转型解决方案。

　　酷特定制供应链平台和解决方案输出，带动了全球范围内定制领域的创业创新。1）酷特C2M服装定制平台和酷特云蓝多品类定制平台，倡导“人人都是消费者，人人都是创业者，人人都是经营者”的价值理念。平台以ODM/OEM服务等形式，帮助其他企业、创业者建立新公司新品牌，开拓服装定制市场，已孵化国内外数千家定制品牌。2）酷特解决方案输出，目前已经有牛仔服装、鞋帽、家具、机械、电器等多个行业的近百家试点企业应用，被改造后的企业在各自领域成为示范标杆，先后有企业获得“国家新旧动能转换示范企业”、“国家制造业双创平台试点示范”、“工信部智能制造新模式专项”等国家级荣誉或项目。2015年酷特开放大规模个性化定制工厂的参观学习，阿里巴巴、华为、美的、海尔等国内外单位纷纷来访学习。至今，由酷特带动的转型升级企业上万家，这些企业在酷特模式的启发下进行二次创业创新，形成以用户为核心的定制新模式新业态，促进了全球定制产业体系的形成。