青岛日报讯　目前，青啤公司正在又一次开展自愿性清洁生产审核工作。此轮审核，共筛选出清洁生产方案187个，项目投入资金3781万元，可实现节能量13383吨标准煤/年，节水995万吨/年，年减少COD排放量2969吨/年，年减少沼气排放量114万立方米，年减少CO2排放量9215吨，预计取得经济效益4251万元。
　　作为中国啤酒行业的领军者， 绿色酿造”一直被青啤公司坚定不移地推行。早在2002年初，青岛啤酒二厂就已经是清洁生产试点企业，并于当年12月被评为“国家清洁生产审核示范企业”。此后，青岛啤酒厂、青啤二厂、青啤四厂、青啤麦芽厂和三公司等分别通过了国家和青岛市清洁生产审核。
　　据了解，一直以来，青啤通过制度层面的保障和技术层面的创新推动企业在清洁生产领域不断前行。
　　有关负责人介绍，在制度层面，青啤的清洁生产由生产制造中心总裁亲自分管，成立了包装运行、动力和能源环保管理模块推进小组。在全部工厂推进标准化、规范化的清洁生产推进提升管理模式。各生产厂则都健全了三级节能管理网络，管理网络一直延伸到班组、个人，确保全员参与。同时，设立节能降耗、清洁生产专项奖励。每年从奖金总额提取5-15%，考核并兑现到部门、班组、机台、个人。另外，建立了严格的目标考核体系，单位啤酒能耗、原料和包装物料消耗等均包括在内。 2009年，青啤的目标是，污染物排放达标率确保完成100%，单位污染物总量下降5%。
　　在技术层面，一系列成功的技术创新，则使青啤的清洁生产水平始终处在行业的领先地位。
　　——增加装置，加大二氧化碳回收利用。早在2008年，青岛啤酒厂、青啤四厂和青啤五公司分别新增回收能力为1000、600和1000公斤/小时的二氧化碳回收装置。经过泡沫去除、洗涤、干燥去味、提纯、液化、压缩、储存等工序再用于啤酒过滤和灌装生产，回收二氧化碳的纯度达到99.995vol%，完全符合啤酒生产工艺标准的要求。
　　项目完成后，新增年回收利用二氧化碳总量9400多吨，节约二氧化碳采购成本约885万元。专家认为该项目在啤酒行业具有广泛的推广价值。目前青啤已在20多家所属啤酒生产企业推广了此项目。 
　　——污水处理沼气回收利用技术。采用该技术后，仅省内的10家青啤所属单位，年利用沼气1914万立方米，节约标煤1.5万吨，年减排二氧化硫284吨，减排二氧化碳4.9万吨，年减少成本1125万元。
　　——糖化热能回收和麦汁煮沸新技术，则将总蒸发率从12%降低到4-5%，煮沸时间由75分钟减少到 45分钟，一个生产厂年就可节约蒸汽约18000多吨。